乙醛技術(shù)簡介

1.乙醛用途

乙醛是一種有機化合物，化學(xué)式為CH3CHO，為無色透明液體，溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、苯、汽油、甲苯、二甲苯等，主要用作還原劑，殺菌劑和再比色法測定醛時用以制備標準溶液，工業(yè)上用于制造多聚乙醛、乙酸、合成橡膠等。

有機合成中，乙醛是二碳試劑、親電試劑，看作CH3CH(OH)的合成子，具原手性。它與三份的甲醛縮合，生成季戊四醇C(CH2OH)4。與格氏試劑和有機鋰試劑反應(yīng)生成醇。

Strecker氨基酸合成中，乙醛與氰離子和氨縮合水解后，可合成丙氨酸。乙醛也可構(gòu)建雜環(huán)環(huán)系，如三聚乙醛與氨反應(yīng)生成吡啶衍生物。

此外，乙醛可以用來制造乙酸、乙醇、乙酸乙酯。農(nóng)藥DDT就是以乙醛作原料合成的。乙醛經(jīng)氯化得三氯乙醛。三氯乙醛的水合物是一種安眠藥。

2.生產(chǎn)工藝

2.1原料

生產(chǎn)乙醛的原料為工業(yè)酒精，符合GB394.1-2008質(zhì)量指標。

2.2工藝原理

本工藝采用國內(nèi)最基本的乙醇氧化法，

CH3CH2OH  +  1/2O2→CH3CHO  +  H2O

乙醇氧化法生產(chǎn)乙醛的過程主要包括：乙醇配料，乙醇氧化，乙醛吸收，乙醛精制，乙醇回收四個工序。

1、乙醇配料：將來自原料罐的原料乙醇和回收工段的回收乙醇按一定的比例混合，配制成84%左右的乙醇水溶液，供乙醇氧化工段使用。

2、乙醇氧化：配料乙醇經(jīng)乙醇進料泵加壓后進入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內(nèi)汽化，和來自風(fēng)機的壓縮空氣混合，經(jīng)過熱后進入氧化爐。在氧化爐內(nèi)維持一定的反應(yīng)溫度，在電解銀的催化作用下，部分乙醇氧化成乙醛，與未反應(yīng)的乙醇和氮氣等形成混合爐氣，進入后冷器降溫后進入吸收系統(tǒng)。乙醇氧化過程為放熱反應(yīng)，產(chǎn)生大量的熱量，用于副產(chǎn)蒸汽。

3、乙醛吸收：氧化產(chǎn)生的爐氣經(jīng)氧化爐后冷器冷卻后進入吸收塔。吸收塔為液體噴淋吸收塔。塔內(nèi)吸收液經(jīng)循環(huán)泵在塔內(nèi)形成循環(huán)，在塔外設(shè)有冷卻器，將吸收產(chǎn)生的熱量帶走進入循環(huán)水。當(dāng)吸收到一定的濃度時，形成稀乙醛采出到稀乙醛罐，供精制工段使用。被吸收凈化的氣體以氮氣為主要成份，還含有氫氣等可燃物，可送尾氣爐燃燒用以副產(chǎn)蒸汽。

4、乙醛的精制：稀乙醛中含有乙醛、乙醇、水和其它副產(chǎn)物（主要為微量的乙酸）。經(jīng)計量預(yù)熱后進入乙醛精餾塔，經(jīng)精餾塔的精餾提純從塔頂?shù)玫郊円胰?。塔釜的乙醇水溶液去乙醇回收工段做乙醇回收處理。由于乙醛的沸點較低，常壓下不能用循環(huán)水冷凝，所以此精餾為帶壓精餾，壓力為0.15MPa。

5、乙醇回收：脫除乙醛后的醛塔釜液主要成份為水和乙醇。從乙醛精餾塔釜進入乙醇回收塔，在回收塔內(nèi)經(jīng)精餾從塔頂?shù)玫交厥找掖?，回配料工段重?fù)使用。塔釜排出的水經(jīng)冷卻后去污水處理場生化處理。

流程簡圖如下：

2.3產(chǎn)品質(zhì)量指標

工業(yè)用乙醛符合符合HG/T 5149-2017質(zhì)量指標。

 3.工藝特點

1、合理調(diào)整配料比：乙醇氧化無需加配料蒸汽，配料蒸汽的加入是通過配料酒的濃度來實現(xiàn)的。而配料酒的濃度是通過回收酒的濃度來控制的，合理的控制回收酒的濃度，不但可以節(jié)約蒸汽，而且可以優(yōu)化氧化反應(yīng)的質(zhì)量。

2、優(yōu)化流程：優(yōu)化流程不但可以簡化操作，而且可以減少設(shè)備，同時減少無組織排放。對節(jié)約投資、節(jié)能降耗都有很好的效果。例如：改原來的間歇配料為控制原料酒和回收酒的進料比來實現(xiàn)控制進料的酒精濃度。不但省去了配料工段，而且減去了因酒精進出配料罐而形成的大呼吸；改原來的雙塔吸收為單塔雙循環(huán)優(yōu)化了操作，節(jié)約了裝置空間；合理利用不同位能的余熱可以很好的節(jié)能；控制回收酒的醛含量不但可以降耗，而且可以降低稀乙醛的酸度，對延長設(shè)備使用壽命及提高污水的質(zhì)量都很重要；

3、根據(jù)裝置的操作特點，合理的布置設(shè)備的平立面，不但節(jié)約投資，而且裝置美觀，操作方便，有效節(jié)約操作成本。目前該裝置己實現(xiàn)完全自動化。

4、根據(jù)各個工段的物料組成和工藝特點，做好設(shè)備的選材，有針對性的提高設(shè)備材質(zhì)，而不是普遍的提高材質(zhì)。

4.原料消耗指標

3工程服務(wù)內(nèi)容

3.1工程服務(wù)方式

1) 單獨提供工藝包和技術(shù)服務(wù)

2) 工藝包+技術(shù)服務(wù)+設(shè)計

3) 工藝包+技術(shù)服務(wù)+設(shè)計+核心設(shè)備

4) 工藝包+技術(shù)服務(wù)+設(shè)計+設(shè)備采購

5) 工藝包+技術(shù)服務(wù)+設(shè)計+設(shè)備采購+安裝工程施工+裝置調(diào)試指導(dǎo)

3.2工程范圍

主車間內(nèi)部除土建、鋼結(jié)構(gòu)、消防、監(jiān)控、給排水、催化劑以外的所有工程內(nèi)容。

3.3工程周期

自預(yù)付款支付起，主要設(shè)備到廠需要4個月，安裝工程3個月，總建設(shè)周期約7個月。