副產(chǎn)稀甲醛濃縮技術(shù)方案

一、 技術(shù)開發(fā)背景

在多聚甲醛和聚甲醛的生產(chǎn)過程中，都需要高濃度甲醛作為原料。但是正常的甲醛生產(chǎn)，無論是銀法還是和鐵鉬法，產(chǎn)品濃度都不超過55%。所以需要對原料甲醛進(jìn)行脫水提濃，而提濃過程中會產(chǎn)生稀甲醛。稀甲醛通常會被用來生產(chǎn)對甲醛原料濃度要求不高的下游產(chǎn)品（如烏洛托品、甲縮醛等）和提濃回收利用。

常用的稀甲醛濃縮回收技術(shù)有兩種，分別是減壓閃蒸分離工藝和加壓精餾濃縮工藝。前者在濃縮過程中會再次產(chǎn)生8%左右的稀甲醛；后者可回收得到36-46%左右的甲醛溶液。

我公司稀甲醛濃縮回收技術(shù)，在加壓精餾法的基礎(chǔ)上對工藝及設(shè)備內(nèi)件等進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)，從而生產(chǎn)腐蝕性降低，設(shè)備投資減少，并且集成了加壓塔與與處塔的熱負(fù)荷，生產(chǎn)能耗大大降低。

二、 產(chǎn)品介紹

2.1產(chǎn)品方案

表2.1甲醛濃縮產(chǎn)品規(guī)模

2.2產(chǎn)品規(guī)格

1、國標(biāo)甲醛溶液規(guī)格

表2.2工業(yè)用甲醛溶液（GB/T9009-2011）

2、稀甲醛濃縮工藝甲醛產(chǎn)品規(guī)格如下，達(dá)到工業(yè)甲醛優(yōu)等品質(zhì)量。

表2.3

3、廢水指標(biāo)

4、副產(chǎn)品蒸汽規(guī)格

表2.5

三、 原料輔料公用工程規(guī)格

3.1原料的主要技術(shù)規(guī)格

1、原輔材料

本項目涉及的主要原輔材料如表3.1所示。

表3.1主要原輔材料一覽表

3.2公用工程規(guī)格

表3.2

3.3 以45%甲醛產(chǎn)品計算生產(chǎn)單耗

表3.3

四、 工藝技術(shù)簡介

4.1流程簡述

4.1.1甲醇回收

        稀甲醛溶液經(jīng)過進(jìn)料預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入脫醇塔內(nèi)。加熱介質(zhì)是淡甲醛濃縮塔塔釜廢水。

        甲醇塔塔頂氣相經(jīng)過冷凝器冷凝后到脫醇塔回流罐，回流罐內(nèi)回收甲醇產(chǎn)品部分回流，部分采出到罐區(qū)回用。甲醇塔塔釜采出經(jīng)過濃縮塔預(yù)熱器預(yù)熱后送入濃縮塔內(nèi)。

4.1.2淡甲醛濃縮工段

        經(jīng)過脫醇塔回收甲醇后，稀甲醛經(jīng)過濃縮塔進(jìn)料預(yù)熱器進(jìn)入淡甲醛濃縮塔，塔頂氣相作為熱源，經(jīng)過蒸汽發(fā)生器副產(chǎn)出0.15MPaG低壓蒸汽供其他裝置使用，冷卻下來的濃縮甲醛產(chǎn)品部分回流部分采出。塔頂采出后的濃甲醛產(chǎn)品經(jīng)過甲醛產(chǎn)品冷卻器后送去罐區(qū)回用。

         淡甲醛濃縮塔塔釜廢水給進(jìn)料預(yù)熱后去污水預(yù)處理裝置。

4.1.3安全泄放裝置

        脫醇塔安全閥泄放氣體，脫醇塔回流罐放空氣體、淡甲醛濃縮塔安全泄放氣體、濃縮塔回流罐安全泄放氣體、濃縮塔回流罐放空氣體，幾股氣體送入尾氣吸收塔內(nèi)，吸收塔頂補入純水吸收泄放氣體。吸收下來的稀甲醛液體返回罐區(qū)稀甲醛槽。吸收塔塔頂尾氣裝置送去全廠尾氣處理裝置。

4.1.4污水預(yù)處理裝置

         淡甲醛濃縮塔塔釜廢水與堿液在管道混合器混合后進(jìn)入廢水中和罐內(nèi)，中和后的污水經(jīng)過過濾器過濾后送到污水處理站處理。

4.2流程簡圖

五、 稀甲醛濃縮工程案例

六、工程服務(wù)內(nèi)容

6.1工程服務(wù)方式

1) 單獨提供工藝包和技術(shù)服務(wù)

2) 工藝包+技術(shù)服務(wù)+設(shè)計

3) 工藝包+技術(shù)服務(wù)+設(shè)計+核心設(shè)備

4) 工藝包+技術(shù)服務(wù)+設(shè)計+設(shè)備采購

5) 工藝包+技術(shù)服務(wù)+設(shè)計+設(shè)備采購+安裝工程施工+裝置調(diào)試指導(dǎo)

6.2工程范圍

主車間內(nèi)部除土建、鋼結(jié)構(gòu)、消防、監(jiān)控、給排水、催化劑以外的所有工程內(nèi)容。

6.3工程周期

自預(yù)付款支付起，主要設(shè)備到廠需要4個月，安裝工程2.5個月，總建設(shè)周期約6.5個月。