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冷庫知識：如何控制和降低冷庫成本
時間：2016-09-30編輯：庫華制冷瀏覽：
冷庫知識：如何控制和降低冷庫成本控制和降低冷庫的經(jīng)營成本，在機器設備的運行管理中，要圍繞“冰、霜、水、門、燈”五關；在質量管理中，采用優(yōu)良工藝和技術，提高產品質量。
（一）合理調整制冷系統(tǒng)運行參數(shù)，提高設備效能。
制冷系統(tǒng)蒸發(fā)壓力及溫度和冷凝壓力及溫度是主要參數(shù)。是進行操作與調整的重要依據(jù)，根據(jù)實際條件和系統(tǒng)變化，不斷調整和控制運行參數(shù)，使其在經(jīng)濟合理的參數(shù)下運行，可庫華機器設備和貯藏產品的安全，充分發(fā)揮設備效率，并節(jié)約水、電、油等。
1.防止蒸發(fā)溫度過低
A蒸發(fā)溫度與庫房溫度的溫差增大，就會使蒸發(fā)溫度過低，這會導致制冷系統(tǒng)下降，能耗增加。據(jù)估算，在其他條件不變的情況下，當蒸發(fā)溫度每降低1℃，則要多耗電1-2%。另外溫差增大，還會使冷風機的除濕量增大，庫房濕度減小，從而引起食品干耗增大，食品品質下降。
B我過通常采用的蒸發(fā)溫度，蒸發(fā)溫度與庫房溫度只差為10℃，果蔬冷庫的蒸發(fā)溫度一般設計為-1010℃，凍結物冷藏間為-28℃，凍結間為-33℃，而實際運行中，許多果蔬貯藏庫的溫度差在15℃左右，而歐洲等經(jīng)濟發(fā)達國家，蒸發(fā)溫度與庫房溫度之差一般為3-5℃。
C、引起蒸發(fā)溫度過低的原因及解決辦法
（1）蒸發(fā)器（冷風機）過小
設計時有問題，或實際貯藏品種與設計計劃貯藏品種不同，熱負荷增加，比如，把貯藏蘋果的冷庫，用于貯藏蒜薹，由于一個產區(qū)的蒜薹采收期只有幾天時間，無法做到同蘋果那樣每天的進貨量按庫容量的5%-15%，而是3-5天就要入滿，因此，如果及時把溫度降到適宜貯藏溫度只能靠降低蒸發(fā)溫度來實現(xiàn)。應該增加蒸發(fā)器蒸發(fā)面積或換蒸發(fā)器。
（2）壓縮機冷量過大
庫房負荷減小后，未及時減少壓縮機的能量。冷庫的壓縮機是根據(jù)制冷系統(tǒng)庫華制冷大負荷匹配的，而果蔬冷庫的庫華制冷大負荷是發(fā)生在貨物入庫階段，其它大多數(shù)時間，壓縮機的負荷不足50%。當入庫結果溫度降至適宜貯藏溫度以后，系統(tǒng)負荷大大減少，如仍開啟較大的機器，這樣便形成了大馬拉小馬，溫差增大，耗電量增大。
應根據(jù)庫房負荷的變化減少壓縮機開啟臺數(shù)或用能量調節(jié)裝置減少工作缸數(shù)。
（3）蒸發(fā)器未及時除霜
蒸發(fā)器盤管結霜使其傳熱系數(shù)變小，熱阻增加，降低傳熱效果，制冷劑蒸發(fā)量減少，在壓縮機能量不變的情況下，會導致系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力降低，相對應的蒸發(fā)溫度降低，所以要及時除霜。
（4）蒸發(fā)器未及時除霜
蒸發(fā)器中的潤滑油會在蒸發(fā)盤管的管壁上形成一層油膜，同樣會使傳熱系數(shù)變小，熱阻增加，降低傳熱效果，制冷劑蒸發(fā)量減少，導致系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力降低，相對應的蒸發(fā)溫度降低，所以應及時對系統(tǒng)放油，并利用熱氨沖霜帶出蒸發(fā)器的潤滑油。
（5）膨脹閥開啟過小，系統(tǒng)供液量少，在壓縮機能量不變的情況下，蒸發(fā)壓力降低，導致蒸發(fā)溫度降低。應增加膨脹閥開啟度。
2.防止冷凝壓力過高
冷凝壓力升高，將會導致壓縮功能增加，制冷量減少，制冷系統(tǒng)下降，能耗增加。據(jù)估算，在其他條件不變的情況下，冷凝壓力所對應的冷凝溫度每升高1℃，耗電量將增加3%左右。
一般認為較經(jīng)濟合理的冷凝溫度比冷卻水的出水溫度高3-5℃。引起冷凝器壓力升高的原因及解決方法：
（1）冷凝器選的過小。更換或增加冷凝器。
（2）冷凝器投入運行臺數(shù)少。增加運行臺數(shù)。
（3）冷卻水流量不足。增加水泵運行臺數(shù)，加大水流量。
（4）冷卻水溫度過高。補充低溫水（自來水或井水）；利用沖霜水；庫華冷卻塔的冷卻效果，
冷卻塔是在室外安裝，由于風機的作用，會有大量的灰塵、樹葉、昆蟲等進入塔內，時間長了會造成冷卻塔填料、管道等的堵塞，另外使用時間久了，布水器噴孔也會雜物或水垢堵塞，影響冷卻效果，因而需對冷卻塔定期清洗，保持清潔。當水溫接近空氣濕球溫度時應關閉冷卻塔風機減少電耗。
（5）冷凝器換熱面積減少。充足的換熱面積是冷凝換熱效果的重要
（一）合理調整制冷系統(tǒng)運行參數(shù)，提高設備效能。
制冷系統(tǒng)蒸發(fā)壓力及溫度和冷凝壓力及溫度是主要參數(shù)。是進行操作與調整的重要依據(jù)，根據(jù)實際條件和系統(tǒng)變化，不斷調整和控制運行參數(shù)，使其在經(jīng)濟合理的參數(shù)下運行，可庫華機器設備和貯藏產品的安全，充分發(fā)揮設備效率，并節(jié)約水、電、油等。
1.防止蒸發(fā)溫度過低
A蒸發(fā)溫度與庫房溫度的溫差增大，就會使蒸發(fā)溫度過低，這會導致制冷系統(tǒng)下降，能耗增加。據(jù)估算，在其他條件不變的情況下，當蒸發(fā)溫度每降低1℃，則要多耗電1-2%。另外溫差增大，還會使冷風機的除濕量增大，庫房濕度減小，從而引起食品干耗增大，食品品質下降。
B我過通常采用的蒸發(fā)溫度，蒸發(fā)溫度與庫房溫度只差為10℃，果蔬冷庫的蒸發(fā)溫度一般設計為-1010℃，凍結物冷藏間為-28℃，凍結間為-33℃，而實際運行中，許多果蔬貯藏庫的溫度差在15℃左右，而歐洲等經(jīng)濟發(fā)達國家，蒸發(fā)溫度與庫房溫度之差一般為3-5℃。
C、引起蒸發(fā)溫度過低的原因及解決辦法
（1）蒸發(fā)器（冷風機）過小
設計時有問題，或實際貯藏品種與設計計劃貯藏品種不同，熱負荷增加，比如，把貯藏蘋果的冷庫，用于貯藏蒜薹，由于一個產區(qū)的蒜薹采收期只有幾天時間，無法做到同蘋果那樣每天的進貨量按庫容量的5%-15%，而是3-5天就要入滿，因此，如果及時把溫度降到適宜貯藏溫度只能靠降低蒸發(fā)溫度來實現(xiàn)。應該增加蒸發(fā)器蒸發(fā)面積或換蒸發(fā)器。
（2）壓縮機冷量過大
庫房負荷減小后，未及時減少壓縮機的能量。冷庫的壓縮機是根據(jù)制冷系統(tǒng)庫華制冷大負荷匹配的，而果蔬冷庫的庫華制冷大負荷是發(fā)生在貨物入庫階段，其它大多數(shù)時間，壓縮機的負荷不足50%。當入庫結果溫度降至適宜貯藏溫度以后，系統(tǒng)負荷大大減少，如仍開啟較大的機器，這樣便形成了大馬拉小馬，溫差增大，耗電量增大。
應根據(jù)庫房負荷的變化減少壓縮機開啟臺數(shù)或用能量調節(jié)裝置減少工作缸數(shù)。
（3）蒸發(fā)器未及時除霜
蒸發(fā)器盤管結霜使其傳熱系數(shù)變小，熱阻增加，降低傳熱效果，制冷劑蒸發(fā)量減少，在壓縮機能量不變的情況下，會導致系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力降低，相對應的蒸發(fā)溫度降低，所以要及時除霜。
（4）蒸發(fā)器未及時除霜
蒸發(fā)器中的潤滑油會在蒸發(fā)盤管的管壁上形成一層油膜，同樣會使傳熱系數(shù)變小，熱阻增加，降低傳熱效果，制冷劑蒸發(fā)量減少，導致系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力降低，相對應的蒸發(fā)溫度降低，所以應及時對系統(tǒng)放油，并利用熱氨沖霜帶出蒸發(fā)器的潤滑油。
（5）膨脹閥開啟過小，系統(tǒng)供液量少，在壓縮機能量不變的情況下，蒸發(fā)壓力降低，導致蒸發(fā)溫度降低。應增加膨脹閥開啟度。
2.防止冷凝壓力過高
冷凝壓力升高，將會導致壓縮功能增加，制冷量減少，制冷系統(tǒng)下降，能耗增加。據(jù)估算，在其他條件不變的情況下，冷凝壓力所對應的冷凝溫度每升高1℃，耗電量將增加3%左右。
一般認為較經(jīng)濟合理的冷凝溫度比冷卻水的出水溫度高3-5℃。引起冷凝器壓力升高的原因及解決方法：
（1）冷凝器選的過小。更換或增加冷凝器。
（2）冷凝器投入運行臺數(shù)少。增加運行臺數(shù)。
（3）冷卻水流量不足。增加水泵運行臺數(shù)，加大水流量。
（4）冷卻水溫度過高。補充低溫水（自來水或井水）；利用沖霜水；庫華冷卻塔的冷卻效果，
冷卻塔是在室外安裝，由于風機的作用，會有大量的灰塵、樹葉、昆蟲等進入塔內，時間長了會造成冷卻塔填料、管道等的堵塞，另外使用時間久了，布水器噴孔也會雜物或水垢堵塞，影響冷卻效果，因而需對冷卻塔定期清洗，保持清潔。當水溫接近空氣濕球溫度時應關閉冷卻塔風機減少電耗。
（5）冷凝器換熱面積減少。充足的換熱面積是冷凝換熱效果的重要
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